La dispersión del pigmento es la base de la masterbatch de color plástico de alta calidad. La dispersión uniforme asegura un color, brillo y propiedades mecánicas consistentes. Lograr esto requiere una mezcla precisa, una selección adecuada del portador y un procesamiento controlado.

Durante el compuesto, los pigmentos se mezclan con la resina polimérica bajo calor y cizallamiento. Los agentes dispersantes ayudan a que los pigmentos se extiendan uniformemente. A menudo se utilizan extrusoras de doble husillo avanzadas para maximizar la homogeneidad. La dispersión adecuada previene las vetas, las manchas de color y las áreas débiles.

El tamaño de partícula de los pigmentos es crítico. Las partículas más finas producen colores más brillantes y superficies más lisas. Las partículas más gruesas pueden causar un color desigual, brillo reducido o defectos mecánicos. Es esencial seleccionar pigmentos con propiedades químicas compatibles con la resina portadora.

Los aditivos como los estabilizadores UV, los antioxidantes o los retardantes de llama deben distribuirse uniformemente con los pigmentos. Esto asegura un rendimiento funcional en todo el producto plástico. Las pruebas de masterbatch a menudo implican la medición de la intensidad del color, el brillo y la estabilidad al calor.

En resumen, la dispersión científica del pigmento define la calidad de la masterbatch. El procesamiento adecuado asegura colores brillantes, uniformes y duraderos. También mantiene las propiedades mecánicas y funcionales, lo que convierte a la masterbatch en un componente indispensable de la producción de plástico.